製造業において、BOM（Bill of Materials：部品表）管理システムの整備は、設計から生産・調達・保守に至る全工程の品質と効率を左右する重要な基盤です。しかし、自社の業務に合ったBOM管理システムを内製あるいは外注で構築しようとすると、「どの開発会社に依頼すればよいのか」「製造業の現場感覚を理解したベンダーをどう見分けるのか」という壁に直面する担当者は少なくありません。

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・部品管理システム（BOM）開発の完全ガイド

本記事では、部品管理システム（BOM）の開発・導入を得意とする開発会社・ベンダーを6社厳選してご紹介します。各社の特徴や強み・得意領域を詳しく解説するとともに、発注先を選ぶ際に押さえておくべきポイントもお伝えします。「BOMシステムの開発をどこに頼めばよいかわからない」という方は、ぜひ最後までお読みください。

部品管理システム（BOM）開発パートナー選びの重要性

BOM管理システムの開発は、製品の部品構成情報という製造業の根幹に関わる領域を扱います。開発パートナーの選定が適切でないと、業務の実態と乖離したシステムが完成し、現場に定着しないという失敗に直結します。開発会社を選ぶ段階で何を重視すべきか、事前に理解しておくことが成功への第一歩です。

BOM管理システムは、設計BOM（E-BOM）・製造BOM（M-BOM）・購買BOM（P-BOM）・サービスBOM（S-BOM）と、業種や業務フローによって必要なデータ構造が大きく異なります。たとえば個別受注型の機械メーカーでは、受注ごとに部品構成が変わるため、標準的なパッケージシステムではカバーしきれないケースが頻繁に生じます。製造業の現場感覚を持つ開発パートナーであれば、こうした業種固有の要件を要件定義段階から正確に把握し、開発ロードマップへ反映させることができます。逆に製造業経験の乏しいベンダーに委託した場合、「納品後に使えないことが判明した」「追加開発コストが膨れ上がった」という事例も決して珍しくありません。適切なパートナー選定は、プロジェクト成否の7割を決めると言っても過言ではないでしょう。

また、BOMシステムは生産管理システム・ERP・CADシステムなど既存の業務システムとの連携が前提となることが多く、システム間の整合性を保つ設計力も問われます。複数の異なるシステムをつなぐ経験を持つ開発会社かどうかを確認することも、パートナー選びで見落としてはならない観点です。

開発会社に問い合わせる前に、発注側が明確にしておくべき事項があります。まず、自社が管理したいBOMの種類（E-BOM/M-BOM/P-BOMなど）と、それぞれの情報量・更新頻度を整理しておくことが重要です。次に、既存の生産管理システムやCADツールとの連携要件を具体的にまとめておくと、各社への見積もり精度が格段に上がります。さらに、システム導入後の運用体制（社内担当者の有無・外部保守の必要性）についても事前に検討しておくと、開発会社との打ち合わせがスムーズになります。

こうした準備を整えた上で複数の開発会社に要件を提示し、提案内容を比較することで、自社の業務に最もフィットするパートナーを見つけることができます。発注先の選定においては「最安値」よりも「業務理解の深さ」と「保守・運用を含めた長期的なサポート体制」を優先することが、BOMシステムの成功を左右します。

株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援

riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援できる企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスへの成果創出とシステムの定着支援に強みがあります。営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があり、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。

riplaの最大の強みは、「コンサルティング×開発」を社内で完結できる体制にあります。BOMシステムの開発を外部委託する際に多くの企業が直面する課題として、「開発会社が業務の実態を理解していないため、要件定義がうまくいかない」という問題があります。riplaはIT事業会社として自社内でDXを推進してきた経験を持つため、ビジネス課題を正確に把握した上でシステム要件に落とし込む力に優れています。単なる「言われたものを作る」受託開発ではなく、業務の改善や成果創出まで視野に入れたシステム構築を実現します。

また、riplaはAIを活用した開発アプローチにも積極的に取り組んでいます。従来の開発手法と比べて開発期間の短縮やコスト削減が期待できるほか、将来的なシステム改修・機能拡張にも柔軟に対応できる設計思想を持っています。BOMシステムは一度構築して終わりではなく、製品ラインの変化や部品点数の増加に合わせて継続的に改善していくものです。そうした長期的な運用改善の観点まで含めて伴走できる点は、リプラの大きな差別化要因です。

riplaは、営業管理・顧客管理・生産管理・販売管理といった幅広い基幹業務システムの構築と導入実績を持っています。製造業においては、部品構成の管理から在庫連携・原価管理まで一体的なシステム構築が求められますが、riplaはこうした複合的な要件に対して柔軟に対応できる体制を整えています。スクラッチ開発だけでなく、既存パッケージのカスタマイズや既存システムとの連携開発も得意としており、「既存の生産管理システムにBOM機能を追加したい」「ERP連携を前提にBOM管理を構築したい」といった要件にも対応可能です。初回相談から要件定義、設計・開発、リリース後の運用定着まで一気通貫でサポートしてくれるため、発注者側の管理負担を最小限に抑えることができます。

日立ソリューションズ西日本｜Hi-PerBT Advanced BOMで設計変更に強い部品表管理を実現

日立ソリューションズ西日本は、日立グループのITサービス会社として製造業向けソリューションに豊富な実績を持ちます。同社が提供する部品表管理パッケージ「Hi-PerBT Advanced BOM」は、設計BOMを中心として目的別・部門別の部品表を一元管理できるシステムとして、製造業のユーザーから高い評価を得ています。

Hi-PerBT Advanced BOMの最大の特徴は、設計変更への柔軟な対応力です。バージョン・リビジョン管理、有効日管理、正展開・逆展開といった機能を標準装備しており、設計変更が頻繁に発生する製造現場でも履歴を正確に追跡できます。また、2つのBOMを並べて視覚的に差分を確認できる「BOM比較機能」は、流用設計や設計変更業務の効率化に直結します。品目ごとに属性情報を管理し、利用者が自由に検索条件や表示項目をカスタマイズできるため、各部門の業務スタイルに合わせた運用が可能です。

さらに、設計BOM領域（厳密な管理）と個別BOM領域（自由度の高い管理）の2つのエリアを使い分けられるマルチツリー編集機能も備わっており、大量の部品点数を抱える製造業でも混乱なく管理できます。照査承認ワークフロー機能によって、変更承認プロセスをシステム上で標準化できる点も、内部統制の観点から評価されています。

日立ソリューションズ西日本は、設計・見積・受注・生産準備・保守といった複数の業務シーンに対応した目的別BOMの一元管理を得意としています。CADシステムや生産管理システムとの連携実績も豊富で、既存システムとの統合が必要な場合でも安心して依頼できます。特に、設計変更が多い機械・装置メーカーや、製品バリエーションが豊富な電機・電子メーカーにおける導入実績が多く、複雑な部品構成を扱う製造業に対して深い知見を持っています。日立グループとしての技術基盤と長年の製造業支援ノウハウは、大規模なBOM管理プロジェクトでも安定した品質を担保する根拠となっています。

株式会社大塚商会｜生産革新Bom-jinで設計部門の生産性を大幅向上

株式会社大塚商会は、日本を代表するITサービス企業であり、製造業向けのERPや業務システム分野で幅広い実績を持ちます。同社が提供する「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は、設計部門向けの部品構成表管理システムとして、多くの製造業企業に導入されています。部品の標準化・流用化を推進し、設計工数の削減と原価低減を同時に実現するシステムとして評価されています。

生産革新 Bom-jinの核心機能は「品目台帳」にあります。全社の品目資産を品目台帳として一元管理することで、設計者が既存部品をすぐに参照・流用できる環境を整えます。これにより、設計のたびに部品を新規登録する手間が削減され、同等品の重複登録や類似品の乱立といった問題を根本から解消できます。また、設計部品表（E-BOM）から製造部品表（M-BOM）へのスムーズな変換・連携機能を持っており、設計部門と生産管理部門の間に生じるデータ転記コストや転記ミスを大幅に低減できます。

CAD連携機能も充実しており、品目と図面ファイルを紐づけて管理できるため、図面の検索・参照・版管理をBOMシステム上で一元化できます。導入前にはコンサルティングやシミュレーション、導入後には運用定例会によるサポートが提供されるため、システムが現場に定着するまで丁寧にフォローしてもらえる点も安心材料です。

大塚商会の導入実績は、化学機械装置・事務民生機器・電気計測器・電子応用装置・建設鉱山機械・金属工作機械・印刷製本機械・半導体製造装置など、製造業の幅広い業種に及んでいます。実際の事例として、株式会社キラ・コーポレーションでは生産革新 Bom-jinの導入によって設計工数を30%削減し、標準機の構成比率を3割から6割へと倍増させることに成功しました。また、別の導入企業では材料費の15%削減を達成したケースも報告されています。大塚商会は全国に拠点を持つ総合ITサービス企業として、導入後の保守・サポート体制が充実している点も評価ポイントです。

JBアドバンスト・テクノロジー株式会社｜20年以上の実績を持つ純国産生産管理システム

JBアドバンスト・テクノロジー株式会社は、純国産の生産管理システム「R-PiCS（アールピックス）」を提供する会社です。同システムは発売以来660工場以上に採用されており、20年以上継続して利用している顧客も多く、生産管理の現場に深く根ざした開発・サポートノウハウを蓄積しています。BOM管理に特化した「統合BOMオプション」を提供しており、生産管理システムとBOM管理を一体的に構築・運用したい企業に適したパートナーです。

R-PiCSの統合BOMオプションは、設計業務に必要な機能を網羅しながら、最低限の初期設定で運用を始められるよう設計されています。設計部品表の自動取り込みと購買部門への自動連携が実現されており、設計→製造→調達の情報の流れをシステム上でシームレスにつなぐことができます。設計部門と製造部門の間で生じる情報転記コストや伝達ミスを大幅に削減できるため、導入後のROIが明確に出やすいシステムです。

また、製番別BOM管理機能によって、顧客ごとの仕様変更にも柔軟に対応できます。個別受注型の機械・装置メーカーにとって、受注ごとに異なる部品構成を正確に管理することは長年の課題でしたが、製番別BOM管理によって過去の構成部品履歴をいつでも検索できるようになるため、保守部品の特定や類似案件の参照も容易になります。純国産システムであるため、日本の製造業の商習慣や法規制への対応が的確である点も、長年にわたって多くの工場に選ばれ続けている理由の一つです。

JBアドバンスト・テクノロジーは、個別受注型の機械・装置業に特化したテンプレートを提供しており、同業種向けの導入実績が特に豊富です。660工場以上への採用実績と20年超の運用ノウハウを持ち、システム導入後の現場定着支援やユーザーへのアフターフォローも充実しています。新興機械株式会社の導入事例では、個別受注に特化した生産管理システムの導入により年間372時間の事務工数削減を達成した実績も公開されており、具体的な効果が見えやすい点が発注企業にとっての安心感につながっています。生産管理とBOM管理をワンストップで依頼したい中堅製造業に特に適した選択肢です。

株式会社エヌアイデイ（NID）｜MES・BOMのスクラッチ開発に強い製造業専門ベンダー

株式会社エヌアイデイ（NID）は、製造業向けのMES（製造実行システム）開発とBOM部品表管理システム開発を専門とするシステム開発会社です。パッケージソフトとは異なり、顧客企業の生産・製造プロセスの特性とエンドユーザーの使いやすさを最優先に考えた、顧客ごとに最適化されたシステム開発を強みとしています。グローバル対応も含めた提案・開発を行える体制を備えており、海外拠点を持つ製造業企業のニーズにも応えられます。

NIDの強みは、生産管理プランニングの資格を持つ専門スタッフが開発プロジェクトに携わる体制にあります。製造業のビジネスプロセスを深く理解したエンジニアが要件定義から開発までを担うため、現場の実態に合ったシステムを構築できます。E-BOM・M-BOM・P-BOM・S-BOMそれぞれの業務特性を正確に把握した上での設計が可能であり、部品情報の粒度や更新ルール・承認フローなど、製造業特有の複雑な運用要件にも対応できます。

また、NIDはMESとBOMシステムを一体的に開発・連携させる実績を持っており、製造現場の生産実績データとBOM情報をリアルタイムに紐づけたシステム構成が実現できます。これにより、BOM情報の変更が即座に製造指示へ反映される仕組みを構築でき、設計変更から製造への情報伝達タイムラグを最小化できます。クラウドソリューション・AI・RPAなど先端技術との組み合わせにも対応しており、将来的な機能拡張を視野に入れたシステム設計を依頼できる点も魅力です。

NIDは、グローバル展開を進める製造業企業のMES構築プロジェクトに参画し、品質向上と業務標準化を目的とした生産管理プラットフォームの設計・開発に貢献してきた実績を持ちます。BOM管理システムについても、上流の要件定義から開発・運用保守まで一貫して対応する体制を整えており、スクラッチ開発を前提とした複雑な要件のプロジェクトでの実績が豊富です。標準パッケージでは対応しきれない自社固有の業務プロセスを持つ製造業企業や、グローバルな生産拠点を持ちシステムの国際対応が必要な企業にとって、頼りになるパートナーです。

アイ・オーシステムインテグレーション株式会社｜製造業特化のシステムコンサルと生産管理支援

アイ・オーシステムインテグレーション株式会社は、群馬県前橋市に本社を置く製造業向けシステムコンサルティング・開発会社です。SBテクノロジー株式会社グループの傘下で、生産管理を中心とした業務システムの構築・運用・保守を一貫して手がけています。製造業の現場に根ざしたコンサルティング力と、GLOVIA smart PRONESをはじめとする生産管理システムの導入実績を背景に、BOM管理を含む製造業の情報基盤整備を支援しています。

アイ・オーシステムインテグレーションの強みは、製造業向けのシステムコンサルティングに特化した専門性です。情報処理システムの開発・販売だけでなく、コンピュータシステムの保守・サービスとコンサルティングを事業の柱としており、システム導入を入り口に製造業の業務改善まで踏み込んだ支援が可能です。生産管理システム「GLOVIA smart PRONES」の北関東地域における展開実績を持ち、製造業のオペレーションを深く理解したコンサルタント・エンジニアが揃っています。

BOM管理の重要性についても同社は積極的に情報発信しており、製造業における部品構成管理がどのように業務効率・原価管理・品質管理に影響するかを体系的に理解した上でのシステム提案が期待できます。SBテクノロジーグループとしてのクラウドや最新IT技術へのアクセスを活かしながら、製造業の現場に即したBOM管理の仕組みづくりを支援してくれます。

アイ・オーシステムインテグレーションは、設立1995年以来、北関東を中心とした製造業企業のシステム構築・運用保守を支援してきました。生産管理システムの構築から運用定着まで、長期にわたるサポートを重視する姿勢が顧客から信頼されています。情報処理システムの開発・販売・保守・コンサルティングを一体的に提供できる体制は、「システムを入れたら終わり」ではなく、継続的な業務改善を求める製造業企業にとって心強いパートナーシップを築けます。地域密着型のきめ細かいサポートと、製造業に特化したコンサルティングの組み合わせが同社の差別化ポイントとなっています。

部品管理システム（BOM）開発パートナー選びのポイント

6社の紹介を踏まえ、BOM管理システムの開発会社・ベンダーを選ぶ際に実践的に役立つポイントをまとめます。会社の規模やブランドだけでなく、自社のプロジェクト要件に対する適合性を多角的に判断することが、後悔のない発注につながります。

開発会社を選ぶ際にまず確認すべきは、自社と同業種・同規模の企業へのBOM管理システム導入実績です。製造業は業種によって部品点数・BOMの複雑さ・変更管理の頻度が大きく異なるため、同業種の経験を持つ会社かどうかは重要な判断基準となります。具体的には「どのような業種の製造業に何件程度のBOM関連システムを導入しましたか」「導入後に現場の定着率はどうでしたか」という質問を面談時に直接投げかけてみてください。また、導入事例のヒアリングを行い、課題・解決策・得られた定量的な成果（工数削減率・コスト削減額など）が明確に語られるかを確認することで、実態を伴った実績かどうかを判断できます。

BOM管理システムの開発には、製造業のドメイン知識とシステム開発の技術力の両方が求められます。技術力の観点では、既存の生産管理システム・ERP・CADツールとのデータ連携実績があるかどうかを確認することが重要です。API連携・データベース設計・バッチ処理設計など、BOMシステムに必要な技術領域での経験が豊富かどうかを、提案書の内容や面談での質疑応答から見極めましょう。専門性の観点では、E-BOM/M-BOM/P-BOMの違いや、設計変更管理・承認ワークフロー・バージョン管理といったBOM固有の概念を正確に理解しているかを確認することが有効です。担当者が製造業の業務言語を使いながら具体的な提案を行える会社であれば、要件定義フェーズでのコミュニケーションが格段にスムーズになります。

BOMシステムの開発プロジェクトは、要件定義・設計・開発・テスト・リリース・運用定着と複数のフェーズを経ることになります。各フェーズでの進捗報告頻度・意思決定プロセス・品質管理体制について、事前に確認しておくことが重要です。特に、プロジェクトマネージャーとエンジニアが分担されているか、要件定義を担うコンサルタントが開発チームと密に連携できる体制かを確かめてください。また、リリース後の保守・運用サポート体制（問い合わせ窓口・対応時間・保守費用の体系）についても、発注前に明確にしておく必要があります。「作って終わり」ではなく、長期的にシステムを育てていける体制を持つ会社かどうかが、BOMシステムの成功を左右する重要な基準の一つです。

まとめ

本記事では、部品管理システム（BOM）の開発・導入を得意とする6社を紹介しました。コンサルから開発まで一気通貫で支援できるriplaを筆頭に、設計変更管理に強い日立ソリューションズ西日本、設計部門の標準化支援に定評ある大塚商会、660工場以上の導入実績を持つJBアドバンスト・テクノロジー、スクラッチ開発×MES連携が強みのNID、そして製造業特化のシステムコンサルとして北関東を中心に実績を積むアイ・オーシステムインテグレーションと、それぞれに異なる強みを持つパートナー候補を紹介しました。

BOM管理システムの開発は、「何を管理したいか」「既存システムとどう連携させるか」「どこまでのサポートを求めるか」によって、最適なパートナーが異なります。本記事で紹介した各社の特徴を参考に、自社の業務要件・予算・体制に合った開発会社・ベンダーを選定してください。まずは複数社に相談し、具体的な提案内容と担当者の業務理解度を比較することが、後悔のないパートナー選定の第一歩です。

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株式会社riplaでは、IT事業会社出身のプロフェッショナルが「Impact-Driven型支援」を通じて、プロダクトやシステムの納品・提供を目的とせず、お客様と同じ目線で、事業成果の達成をゴールとして、高品質なDX/開発支援をいたします。

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執筆者プロフィール

張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。IT事業会社出身のプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、「Impact-Driven型支援」を掲げ、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の実現に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。